炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮就是另一种有效异恶唑环，并在环上指定区域角度包含羰基（C=O）的可挥发单质，在中成药药剂学物质、农约药剂学物质和建筑材料地理学中应运大量。本探析以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为模本底物，在不间断流微发生化学反应釜中使用炔基化发生化学反应SEO。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该探究关键因素点考察了反馈湿度、反馈溶液标准体系、亚硝酸银钠使用量和增多剂等关键因素主要参数，从而判别的合理性新工艺标准如下所示。

调整后的连续不断流加工工序成就 运用于含异恶唑构成有机化合物的分解成中（图2），证明文件了该加工工序极具积极的底物稳定的性性，能够高效化、稳定的地荣获多个阶段目标炔烃乙酰乙酸。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本实验開發的连继流炔烃转化成加工过程，能够克服害怕了传统文化间歇式症状的限制，体显现出出下类优势与劣势。

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